符合最先进标准的全面质量保障确保了始终如一的最高水平的产品质量。
将执行首批样品检验、进货检验、原型验收、生产过程实时检验以及可能需要执行的最终检验。出于成本优化的考虑，借助所采用的生产人员自评原则 (WSP) 最大程度地缩减这些检验环节。在必要时，或在提出特殊要求的情况下，除执行 WSP 外，还需执行其他检验。
通过在所有生产过程中执行目检，识别铸造材料中存在的损伤和缺陷；针对允许存在的损伤和缺陷有着极其严苛的限制。
由此可将不合格的个体从生产流程中剔除，并避免再次使用。损伤包括例如可能因生产和内部运输过程中的操作而导致的刮痕、蜷曲或材料爆裂。铸造材料中的缺陷包括例如因充模或成型不充分而导致的孔隙、缩孔、气蚀（空穴）或材料不足；在浇铸和冷却过程中可能出现这些缺陷。
除了常用的标准模拟和数字检验和测量工具（例如 SPC 数字测量值传输设备）外，还可使用其他用于执行进一步检验的设备和仪器，以实现质量保障。